(1)进压滤机的物料的浓度要合理。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来影响, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以保持压滤机要求的入料浓度, 又可以使耙式浓缩机的正常运转.
(2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整;
(3)适当合理合法合法的入料细度。中国国家选煤厂煤泥水正确整理的产出设备软件一般选择使用压滤收旧煤泥, 保证洗水闭路, 但同样有个分解成部分选煤厂利用煤泥抽滤力机(高频率筛) 或其它的设配紧密配合煤泥压滤协同工作中,保证煤泥收旧和洗水闭路。针对前本身制作技艺, 压滤入料砂滤的细度根据基本性没有人工操控的。如果, 后本身制作技艺定制则极具灵巧性, 即当洗煤的产出设备软件(或浮选的产出设备软件) 跑粗时, 就能够将个分解成部分精炼机底流适当合理合法合法并轨进煤泥抽滤力机, 收旧粗货位, 而将抽滤力机抽滤力液退回压滤入料, 这既能调节压滤入料的细度根据, 又就能够调节压滤工作中中境况。压滤是本身很好的煤泥水正确整理设配, 导致压滤运营境况的基本基本要素是入料气压、酸度、细度根据和工作中水尊重。要想调节压滤的工作中中境况,添加工作中中作业的效率, 要搭配选煤厂的的产出真正和的产出制作技艺, 对导致压滤工作中中境况的诸基本要素通过适当合理合法合法的操控和修正, 以使压滤高效、性价比最高运营。
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